“质量是企业的生命”。今年以来，青钢集团公司以全面提升产品档次和质量水平为主线，实施质量促进行动计划，提出把提高产品质量放在第一位，用半年的时间研发生产重点高效品种钢处于国内领先地位。

第二高速线材厂根据集团公司精神，结合生产实际情况，组织职工立足岗位，认真分析工作中存在的差距，制定切合实际的工作措施，并以此活动为突破口，带动质量水平的全面提高。同时结合当前企业经营形势面临的严峻，将

节约挖潜、降本增效，增强广大职工的危机感、紧迫意识、忧患意识和责任意识，不断加强工作执行力，从创新制度、创新管理、创新技术、创新各项工作并持续推进企业改善经营管理纳入到活动之中，促进产品质量、工作质量和服务质量提高，满足高端客户需求，提高了企业核心竞争力。在公司的激励政策导向下、在相关部门的大力协助下，该厂的钢帘线质量稳定提高，到2010年7月底为止用户投诉率一直为“零”！

二高线对于一直制约青钢钢帘线向Φ0.20以下拉拔的线材表面质量问题，厂领导高度重视。为了解决此问题，在设备上，在高压水除鳞管路中新安装了4#水泵，以保证有2台水泵能同时开启除鳞，保证钢帘线、胎圈钢丝、SAE1215坯料表面的氧化铁皮能够除净；在制度上，制定了《二高线除鳞装置使用管理规定》，规定由设备检修室负责除鳞装置的维修和保养。若除鳞装置不能正常工作，或不能将钢坯表面氧化铁皮除尽，由生产作业区粗轧机操作人员向值班长汇报，值班长接到报告后，要立即通知设备检修室人员到现场处理；若仍然达不到使用要求，值班长必须安排停车处理，改轧其它钢种，直至恢复正常工作状态。此项制度由生产作业区负责监督执行。在每次生产帘线钢前几天，陆续更换粗中轧全部轧槽，生产当日更换全部精轧机和双模块轧槽。彻底解决由于轧槽老化造成的成品表面出现的微裂纹或重皮的现象。对于可能造成线材表面划伤的部位进行了排查分析，具体分工负责到个人，从而解决了侧活套出口和吐丝机前直管弯管和夹送辊入口造成的线材表面划伤的问题，彻底杜绝了因轧线生产造成线材表面划伤的问题。

二高线注重提高线材公差尺寸。用于成品架次生产的进口DANIELI原装辊箱，每半年会更换一次，从设备精度上满足线材的质量需要。此外，更新改造了测径仪，以便更好的控制好产品的尺寸精度；还引进了数控磨床一台，专门用于加工成品架次辊环，机加工班用千分尺、放大镜检查辊环精度；优化了BGV、TMB孔型，特别是针对24#、26#、28#圆孔型侧壁角度进行优化，以保证线材的椭圆度。同时，制定完善了了《第二高速线材厂辊环配辊管理规定》、《第二高速线材厂生产钢帘线、胎圈钢丝轧槽过钢量规定》严格按照规定进行配辊和更换轧槽。严格控制18#的半成品尺寸。轧钢每个大班次所生产的线材每个批次都留取料样3份，每批次分别留取此批的前头，中间和后尾，每根料样标注上取料人的姓名，由生产作业区技术人员第二天检查公差尺寸，并记录料样的最大最小点和取料人的姓名，留下记录待查。通过以上措施，使得我厂胎圈钢丝和钢帘线的C级率达到99.8%以上。

二高线为了提高线材内在组织性能，采取了一系列有效的措施：降低炉膛压力，对现有的引风机进行改造，以便更好的满足加热制度的要求；对风冷线风机进行变频改造，以更好满足控制冷却的需要；为了提高线材的组织性能，减少网状渗碳体，配合技术中心提高了各控制点的温度，在1#台设置了自动温度记录仪，对加热炉的三段温度进行监控，每天由专人对各个班次温度情况进行检查，对发现的温度异常情况进行反馈考核；为了配合公司对各控制点的温度进行小幅度变化的控制，在进行水冷线的闭环控制改造之前，对各个控制点的测温仪进行了调校，使之更精准，更能实时反应温度的变化情况，从而保证良好的通条性能；为保证夏季能够满足控制工艺要求，在原有水冷线开1台水泵的基础上，又增开了一台水泵，保证工艺要求。另外，厂部制定了严格的《第二高速线材厂风冷辊道操作质量管理规定》、《精整区域品种钢生产管理规定》，绝对不允许辊道打爬行，以免影响线材的组织性能。

加强钢帘线包装的防护工作这一环节非常重要。在打包捆线处加8个瓦楞纸壳以避免打包机对线材表面造成的勒伤。对帘线钢进行全包装，以防水防油，避免帘线钢在运输过程中外界对线材表面造成的划伤；对天车的吊具加装防护套，天车吊运钢帘线时，每次只能吊运两卷；在放置钢帘线的库房地面铺设橡胶垫子，避免此过程对钢帘线造成的划伤。

在集团公司的领导下，第二高速线材厂职工质量意识空前提高，各项措施得到落实、每个环节都严格把关，各项工艺事故明显减少，为青钢帘线钢的质量攻关、为公司创造更大的经济效益做出了贡献。